【摘要】商品混凝土通常出现严重的麻面、缝隙、蜂窝、孔洞、裂缝等通病。它影响结构强度、刚度和抗裂度，使建筑工程质量、安全等潜伏着隐患，甚至造成人身安全事故和经济损失。本文分别对几种常见商品混凝土质量通病的产生原因、预防措施、处理方法进行探讨，以期通过本文的阐述合理运用有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，对有效防治建筑施工商品混凝土质量通病提供理论参考。

商品混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，是工程技术人员必需掌握的，本文就结合工作实际，对商品混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。

1.商品混凝土的蜂窝现象

商品混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成峰窝状孔洞，即称为商品混凝土的峰窝。出现这种现象的原因是:商品混凝土配合比不准确；商品混凝土搅拌时间短，未拌合均匀，振捣不密实；下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，漏振;未分段分层浇筑；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时模板移位、漏浆。

商品混凝土峰窝的预防措施:一是商品混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常督促检查，保证材料计量准确。二是商品混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定确定。三是商品混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑商品混凝土楼板时，商品混凝土自由倾落高度不宜超过lm。如果超过了上述高度，则应采取串筒、溜槽等措施下料。四是在竖向结构(柱、板、墙)中浇筑商品混凝土，应采取严格按照施工规范施工。

治理商品混凝土蜂窝的处理方法是:商品混凝土有小峰窝，应先清除软弱的结构层，后用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先清除软弱或松动的石子和突出颗粒，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净、湿透，再用高一级标号的豆石商品混凝土捣实，并加强养护。

2.商品混凝土的孔洞

孔洞是商品混凝土结构内有空腔，局部没有商品混凝土。形成孔洞的原因:在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，商品混凝土浇筑不畅通；未按顺序振捣商品混凝土，产生漏振；商品混凝土离析或严重跑浆；未按施工程序和施工工艺认真操作；商品混凝土中有泥块、土块及杂物掺入；不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到下部，形成松散状态。

商品混凝土孔洞的预防措施是:(1)在钢筋密集处浇筑商品混凝土时，可采用豆石商品混凝土浇筑，使商品混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时.可采用人工振捣配合。(2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇灌的措施，振捣后再封好模板，然后往上浇筑。(3)采用正确振捣方法，严防漏振。插入式振捣棒应与商品混凝土表面垂直或成40一45度倾角斜向振捣。插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，不应混用。操作应快插慢拔。(4)控制好下料，保证商品混凝土浇筑时不产生离析，商品混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒下料。(5)防止砂、石中混有枯土块或木块等杂物。基础承台梁等土模施工时，要注意防止土块掉入商品混凝土中。发现商品混凝土中有杂物应及时清除干净。

商品混凝土孔洞的处理办法:(1)应先经研究，制定补强方案，经批准后进行处理。(2)处理现浇商品混凝土梁柱的孔洞应首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的商品混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免死角，以便浇筑商品混凝土。(3)为使新旧商品混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原商品混凝土标号高一级的豆石商品混凝土。认真做好养护。(4)有的孔洞在浇筑混凝上前要支牢模板，再浇筑混凝上。伸出结构面的商品混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。

3.商品混凝土的裂缝

裂缝的原因很复杂，在此，仅谈施工因素裂缝的原因、预防和治理。钢筋商品混凝土结构在下列情况下常会出现施工裂缝:一是采用木模浇制的钢筋商品混凝土结构或构件，在浇筑商品混凝土前模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与商品混凝土枯结。当模板大量吸水发生膨胀时，常在边部或沿通长将柱角、梁角拉裂。二是构件翻转脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，使商品混凝土开裂。构件在成型过程或拆模时受到剧烈振动，亦会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。三是后张法预应力商品混凝土构件或钢筋商品混凝土多孔板或成孔时，如果抽芯过早，商品混凝土塌陷而出现裂缝；如果抽芯过晚，芯管与商品混凝土枯结也易被拉裂。四是构件起模时，由于模板隔离剂失效，商品混凝土与模板枯连，如果吊钩位置不当，起模时构件受力不均或受扭，则会出现纵向或斜向裂缝。五是构件运输、堆放时，支承垫木不在一条直线上，或悬挑过长，运输时构件受到剧烈颠簸、冲击；吊装时吊点位置不正确，或愉架等侧向刚度较差的构件，侧向未采取临时加固措施，都可能使构件产生裂缝。

施工裂缝的预防措施:(1)在浇筑商品混凝土前，应将木模浇水浸透。(2)用翻转模板生产构件时，应在平整、坚实的铺砂地面上进行，翻转、脱模应平稳，防止剧烈冲击和振动。(3)用以预留构件孔洞的钢管要平直，预埋前应除锈、刷油，商品混凝土浇筑后，要定时转动钢管。抽管时间以手指压商品混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢。(4)预制钢筋商品混凝土构件脱模应先用有效的隔离剂，起模前应先用千斤顶均匀松动，然后平稳起模。(5)商品混凝土构件堆放，应按其受力特点设置垫块。重叠堆放时，垫块应在一条竖直线上。同时，板、柱等构件应作好标记.避免反放。(6)运输中构件之间应设置垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞。

施工裂缝的治理方法:(l)对结构承载力的影响较横向裂缝为小的纵向裂缝，一般可采用水泥浆或环氧胶泥进行修补。(2)裂缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽、然后用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。(3)构件边角纵向裂缝处的松散商品混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石商品混凝土修补。(4)由运输、堆放、吊装等原因引起的较细的表面横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷，或枯贴环氧玻璃布封闭。(5)裂缝较深时.可根据受力情况，采用灌注环氧或甲凝浆液，包钢丝网水泥或钢板套箍方法处理。(6)裂缝贯穿整个截面的构件应报废处理，禁止在工程上使用。

4.商品混凝土板面不平整

产生原因：(1)商品混凝土浇捣完后，表面仅用铁揪拍几下未用抹子找平压光；(2)商品混凝土未达到一定的强度就上人操作或运料；(3)模板没支承在坚固的地基上或垫板支承面不够，以致在浇灌商品混凝土或早期养护时发生下沉。

预防措施：(1)商品混凝土浇捣完后，应严格按施工规范用抹子找平、压光；(2)商品混凝土强度达到 1.2N／mm2时才可在板面上走动；(3)模板要有施工方案并经过计算，保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，并支在坚实的地基上，垫板有足够的支承面积，以防止下沉。

总而言之，建筑工程中商品混凝土质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。商品混凝土质量的好坏，除外观上的缺陷外，主要是商品混凝土强度能否达到要求。所以每位施工人员必需注意预防质量缺陷的发生，减少施工中可能出现的缺陷。

（来源:中国混凝土机械网）