| 商品混凝土冬季施工作业注意事项 |
| 发布者：admin 时间：2019/12/16 10:07:38 点击：2787 |
在华北地区，冬季气温都在–5℃以下，虽然商品混凝土公司对冬季生产十分重视，严格按质量体系及相关规范要求组织生产混凝土，但混凝土在交付及使用过程中受各种因素的影响比较多，特别是冬季寒冷多风、温度低、昼夜温差大，若施工、养护过程不采取有效措施，均有可能造成质量问题。我们围绕商品混凝土冬期浇筑施工、养护等过程，在进入冬施时作为技术交底与与相关方沟通，以便更好的对混凝土施工过程进行质量控制。
我国行业标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。 2.1提前1～2天通知，给混凝土公司预留备料的时间，并详细准确提供：施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等，以便安排混凝土生产计划。 2.2对有限期拆模要求的，应适当提高混凝土设计等级。 2.3浇筑前清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。 2.4浇筑前，须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等，做好相应的防冻保暖措施。搞好挡风外封闭，以提高保温效果。 2.5浇筑前，检查模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸，确认无误。清除冰霜和污垢，但不得用水冲洗。 2.6不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。 2.7混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。 2.8特别强调：严禁私自往混凝土内加水！如果送到时混凝土的坍落度过小，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。 3.1冬施期泵车润管水不得放入模板内；润管用过的砂浆也不得放入模板内，更不准集中浇筑在构件结构内。 3.2浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位，使混凝土充满端头角落。 3.3当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。 3.4浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。 3.5分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化。 3.6控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土浇筑的连续性。 3.7浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温以防冻害。 （1）石子粒经≤25mm,应用尺寸为100mm的立方体试件； （2）混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实； （3）用人工插捣制作试件，应注意混凝土应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层砼时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数在100cm2 截面积内不得少于12次；插捣挤出多余砂浆，最后上层石子要填满到试模上口，然后轻轻敲击试模四周，至表面出浆抹平。 4.2混凝土试样的采用及坍落度试验应在混凝土运到施工地点开始20分钟内完成。 4.3试块制作时要注意入模插捣方式，并在40分钟内完成。4.4留置混凝土检测试样应随机从同一运输车中1/4至3/4之间抽取。取样前应高速搅拌1～2分钟，让筒内的混凝土搅拌均匀后再开始卸料。 4.5提取的试样应先在稍湿润的平铺钢板上拌均匀后再进行坍落度试验及试样制作。 4.6浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，每个试样量应满足混凝土检验项所需量的1.5倍，且不少于0.02 m3。 4.7成型后料要高出试模3～5mm，待2～3小时后抹压表面平整，保证试件尺寸。 4.8冬季制作的试块应及时用塑料薄膜和草袋覆盖保湿保温以防试块受冻，避免造成强度误差。标准养护试样应在温度为20℃±5℃的环境中静置一至二昼夜，然后编号拆模。 4.9拆模后应立即放入温度为20℃±2℃相对湿度为95%的标养室或在温度为20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。同条件养护的试样应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定的有关要求采取有效的养护措施。 4.10注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。 5.1为保证混凝土的浇筑质量，防止温度发生变化影响质量，混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑，宜在1.5小时内卸料；采用翻斗车运输时，宜在1小时内卸料；浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。 5.2在浇筑过程中，施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与我方生产部门联系，以便及时进行调整。 5.3进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水，更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。 5.4混凝土的入模温度不得低于5℃。并保证混凝土浇筑、振捣密实。 6.1冬期混凝土初凝时间一般为8~10小时，终凝为12~14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。 6.2砼初凝前用刮尺赶平，用木抹子第一次抹面，初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍，将表面不均匀、不规则裂缝闭合，最后木抹子第二次抹面，闭合收水裂缝，随后立即在砼表面覆盖塑料薄膜，使砼内蒸发的游离水积在砼表面进行保温养护，在薄膜上再盖草帘子。 7.1浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温。根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在–10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于–10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于–15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。 7.2养护初期，派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便发现问题及时采取措施补救。 7.4在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。 7.5、拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。 7.6、混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。 8.1为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝，模板支撑必须牢固。 8.2未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。 8.3在混凝土未达到1.2MPa前，不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。 8.4拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。 8.5混凝土拆模时要注意拆模时间及顺序，特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间，拆模后应继续进行养护。 8.6模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 8.7不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物，以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。 总之，确保冬期混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产质量，更需要施工单位大力配合和支持。为了保证工程质量，施工单位一定要严格按标准规范进行混凝土施工，一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，确保混凝土的工程质量。
在华北地区，冬季气温都在–5℃以下，虽然商品混凝土公司对冬季生产十分重视，严格按质量体系及相关规范要求组织生产混凝土，但混凝土在交付及使用过程中受各种因素的影响比较多，特别是冬季寒冷多风、温度低、昼夜温差大，若施工、养护过程不采取有效措施，均有可能造成质量问题。我们围绕商品混凝土冬期浇筑施工、养护等过程，在进入冬施时作为技术交底与与相关方沟通，以便更好的对混凝土施工过程进行质量控制。
我国行业标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。
2.1提前1～2天通知，给混凝土公司预留备料的时间，并详细准确提供：施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等，以便安排混凝土生产计划。
2.2对有限期拆模要求的，应适当提高混凝土设计等级。
2.3浇筑前清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。
2.4浇筑前，须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等，做好相应的防冻保暖措施。搞好挡风外封闭，以提高保温效果。
2.5浇筑前，检查模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸，确认无误。清除冰霜和污垢，但不得用水冲洗。
2.6不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。
2.7混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。
2.8特别强调：严禁私自往混凝土内加水！如果送到时混凝土的坍落度过小，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。
3.1冬施期泵车润管水不得放入模板内；润管用过的砂浆也不得放入模板内，更不准集中浇筑在构件结构内。
3.2浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位，使混凝土充满端头角落。
3.3当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。
3.4浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。
3.5分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化。
3.6控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土浇筑的连续性。
3.7浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温以防冻害。
（1）石子粒经≤25mm,应用尺寸为100mm的立方体试件；
（2）混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实；
（3）用人工插捣制作试件，应注意混凝土应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层砼时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数在100cm2 截面积内不得少于12次；插捣挤出多余砂浆，最后上层石子要填满到试模上口，然后轻轻敲击试模四周，至表面出浆抹平。
4.2混凝土试样的采用及坍落度试验应在混凝土运到施工地点开始20分钟内完成。
4.3试块制作时要注意入模插捣方式，并在40分钟内完成。4.4留置混凝土检测试样应随机从同一运输车中1/4至3/4之间抽取。取样前应高速搅拌1～2分钟，让筒内的混凝土搅拌均匀后再开始卸料。
4.5提取的试样应先在稍湿润的平铺钢板上拌均匀后再进行坍落度试验及试样制作。
4.6浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，每个试样量应满足混凝土检验项所需量的1.5倍，且不少于0.02 m3。
4.7成型后料要高出试模3～5mm，待2～3小时后抹压表面平整，保证试件尺寸。
4.8冬季制作的试块应及时用塑料薄膜和草袋覆盖保湿保温以防试块受冻，避免造成强度误差。标准养护试样应在温度为20℃±5℃的环境中静置一至二昼夜，然后编号拆模。
4.9拆模后应立即放入温度为20℃±2℃相对湿度为95%的标养室或在温度为20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。同条件养护的试样应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定的有关要求采取有效的养护措施。
4.10注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
5.1为保证混凝土的浇筑质量，防止温度发生变化影响质量，混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑，宜在1.5小时内卸料；采用翻斗车运输时，宜在1小时内卸料；浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
5.2在浇筑过程中，施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与我方生产部门联系，以便及时进行调整。
5.3进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水，更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。
5.4混凝土的入模温度不得低于5℃。并保证混凝土浇筑、振捣密实。
6.1冬期混凝土初凝时间一般为8~10小时，终凝为12~14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
6.2砼初凝前用刮尺赶平，用木抹子第一次抹面，初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍，将表面不均匀、不规则裂缝闭合，最后木抹子第二次抹面，闭合收水裂缝，随后立即在砼表面覆盖塑料薄膜，使砼内蒸发的游离水积在砼表面进行保温养护，在薄膜上再盖草帘子。
7.1浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温。根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在–10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于–10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于–15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。
7.2养护初期，派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便发现问题及时采取措施补救。
7.4在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
7.5、拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
7.6、混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。
8.1为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝，模板支撑必须牢固。
8.2未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。
8.3在混凝土未达到1.2MPa前，不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。
8.4拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。
8.5混凝土拆模时要注意拆模时间及顺序，特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间，拆模后应继续进行养护。
8.6模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8.7不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物，以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。
总之，确保冬期混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产质量，更需要施工单位大力配合和支持。为了保证工程质量，施工单位一定要严格按标准规范进行混凝土施工，一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，确保混凝土的工程质量。
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